指标先进的轨道系统配件亮相国际展会，工艺精准的巨型管道支撑引汉济渭工程，高度智能化的数控机床助力工厂数字升级……在陕西省宝鸡市渭滨区，数字化、智能化的工业生产线正在为地区经济发展和产业升级转型提供澎湃动力。
当前，渭滨区通过推行工业企业“上云用数赋智”，推进工业互联网、数字化生产线、工业云平台建设，先后建成智能制造示范企业、智能工厂、智能车间、典型应用场景11个，实施企业上云上平台、上云用数赋智项目23个，全区工业智能制造发展势头正盛。
“智”力赋能 传统制造业演进新质生产力
直径3448毫米、壁厚24毫米、单根长12米，三根超大口径厚壁螺旋管正静静地躺在宝鸡石油输送管有限公司（以下简称“宝石管业输送管公司”）制管三分厂的厂房内。“这是中国石油装备制造的规格最大的钢管，主要应用于引汉济渭输配水工程二期特殊地质情况下的水源输送。”宝石管业输送管公司制管三分厂厂长吴加友介绍。
谈起如何高效高质生产引汉济渭工程所需的超大口径厚壁螺旋管，保障重大民生工程整体进度，高度智能化的工厂和生产线是宝石管业输送管公司最大的底气。
“把钢卷变成这样一个庞然大物，只需要8人工作2小时。”宝石管业输送管公司制管三分厂调度李海宁说。在车间，记者看到生产线上智能化的工业机器人正精准地执行着切割、焊接、修磨等工序，干净整洁的集中控制中心里，两名工作人员紧盯着大屏上的数据，管控着生产的全流程。
通过建设“1个集控中心＋3个智能化片区”，实施10个装备智能化提升和MES持续应用及物联网建设，宝石管业输送管公司制管三分厂大幅增强了自动化生产能力，使得全流程数控化率达到70%，实现了从钢卷入库、钢管生产到成品入库的全流程数字化管理。
在今年九月下旬举办的全球规模最大的轨道交通盛会——德国柏林国际轨道交通展（InnoTrans 2024）上，来自陕西姜谭经开区的陕西长美科技有限责任公司（以下简称“长美科技”），携拥有自主知识产权的高附加值产品，亮相展会。
“现场吸引了国内外众多铁路系统客户及代理商参观洽谈，并与德国、西班牙、泰国等多国客户达成了合作意向，现场签署了采购订单。”长美科技技术中心主任张法明说，这些技术指标先进、制造工艺精湛的产品，均来自长美科技的智能化生产车间。
在产品研发和技术攻关的同时，长美科技建成了国内唯一聚氨酯连续浇注生产线，并通过实施自动化改造，融合ERP、MES系统，实现了客户、采购、技术、生产的模块化管理和原材料、报工、加工、质检、仓储等整个业务流程的数字化控制。
“通过精细化管理和智能化运营，我们有效提升了产品质量、降低了生产成本、缩短了交货周期，从而更好地满足市场对于高品质、高效率轨道交通设备的需求。”张法明说。
“智”改创新 国产设备武装“黑灯工厂”
国内各大工业企业智能化转型、数字化建设如火如荼，配套智能化生产线的相关设备又从何而来？在渭滨有这么一家企业正在为机械加工领域的众多企业提供国产智能化生产设备。
“高效蜗杆砂轮磨齿机是我们近年的主销产品之一，主要用于新能源汽车、工程机械、精密传动、RV减速机、商用车等行业高质量圆柱齿轮的加工，目前已累计销售近千台。”在秦川机床工具集团股份公司（以下简称“秦川机床”）的生产车间，工人正在对新下线的机床进行试车作业。
秦川机床是中国机床工具行业龙头骨干，中国精密数控机床与复杂工具研发制造基地，截至2023年，其生产的磨齿机产品在市场占有率达到70%。随着工业领域智能化转型的快速布局，各大工业企业也在加紧“黑灯工厂”的建设，新的行业局面对秦川机床的磨齿机产品提出了新要求。
“在‘黑灯工厂’的自动化生产线中，机床必须要与生产线上的工业机器人实现信息交互，无人化的生产模式也要求机床必须具备更高的可靠性。同时，机床自身的高度自动化也是一个重要课题，要实现自动对刀、自动磨削、自动修整，这样才能适配整个无人生产线的作业。”秦川机床技术研究院齿轮机床研究所副所长孔彪彪介绍。
为了满足客户对磨齿机在“黑灯工厂”使用的要求，秦川从设计制造、控制软件开发等方面入手，对机床进行优化提升，研发出一系列拥有万能修整、自动对刀、自动磨削、余量分配、齿面扭曲控制、镜面磨削、摆线磨削、网纹磨削及自动装夹等新技术、新功能的机床。这些机床可以通过自主开发的人机界面和加工程序与数控车床、自动化系统、检测系统等进行实时通讯，满足了与自动化生产线配套使用的要求。
“目前，我们研发的YKZ7230、YKS7225等数控高效磨齿机系列在比亚迪、法士特、二汽等客户销售近百台，实现了国产高效磨齿机在‘黑灯工厂’及新能源齿轮加工生产线中批量应用。”孔彪彪说。
“智”转升级 全周期服务推动高质量发展
规上工业企业通常是所在地区的重要经济支柱，其产值、销售额和利润等经济指标在地区经济中占有较大比重，这些企业的稳定发展对于促进地区经济稳定增长、优化产业结构、提高居民生活水平具有重要意义。
近年来，渭滨区以规上工业企业为重点全面实施工业转型升级“四大工程”，围绕装备智能升级、生产技术改造、产品换代更新、产业链条延伸，奋力推动全区工业数字化转型升级。
渭滨区通过实施数字提升计划，推动企业开展以机器换人为重点的智能工厂建设，引导和鼓励企业应用先进适用的智能装备进行技术改造。近两年，渭滨区通过国家相关政策，谋划上报工业重点领域设备更新和技术改造储备8户企业11个项目，为企业智能升级争取了大量的设备购置补贴。
在数字化改造、智能化转型中，如何改？怎么转？是多数企业面临的重要课题。为此，渭滨区聚焦工业企业发展实际，搭建渭滨企业数字化转型运营中心，帮助工业企业明确数字化转型路径和方法，做好数字化转型总体规划设计，进一步激发工业企业转型升级发展动力。
针对企业在数字化转型中不想转、不会转等重点问题，渭滨区链接引入中国电信、华为、立邦软件等优质资源，并邀请15名相关科研院所的数字化专家，为全区60余户企业分批开展数字化诊断服务，同时借助全省两化融合评估系统，对全区200余户企业进行数字化摸底评估。
2024年以来，渭滨区已完成企业现场评估诊断14户，网上两化融合诊断评估29家，企业智能制造成熟度评估18户，出具30余份诊断报告、5套系统化解决方案。在此过程中，通过不断完善渭滨工业云平台，持续开展“企业上云”，引导企业运用MES、ERP等生产执行管理系统，促进信息化系统与生产过程的深度融合，推动了辖区多家重点企业的数字化生产线改造。
打造“科技服务创新站＋研发中心＋技术创新联盟”数字化转型人才资源库，支持企业与科研院所开展包含关键共性技术研发、市场开拓、产业链整合、技术标准制定在内的全链条战略合作，指导企业做好“智”转“数”改项目谋划包装，积极争取企业数字化转型相关政策支持，在工业企业数字化改造和智能化转型的道路上，渭滨区正阔步前进，以奋勇争先的势头，高效落实陕西省“三个年”活动要求，积极奋进“发展优”升级版建设目标。
原标题：陕西宝鸡渭滨区：数字技术助推转型升级 工业智造发展势头正盛