数字化车间是企业设备、网络、信息、自动化、精益管理与制造技术相互集成的表现。近年来，安徽省合肥市长丰县加大智能制造企业培育，积极引导企业布局数字化车间，加快提升智能化、数字化、绿色化水平，培育发展新质生产力。
走进安徽通盛能源科技股份有限公司全生态储能智能化生产车间，流水线上的机器人挥舞手臂、“火力全开”。作为这家企业布局双凤、提升产能的新厂房，在项目实施之初，就将“数字化”理念融入建设、生产的各环节。公司总经理助理周星星介绍：“整条生产线流程包括上料、涂胶、焊接、堆叠，最后是包装。我们的生产效率提升了200%到300%，我们产品合格率从90%提升到98%。”
作为一家智造型企业，通盛能源科技致力于大型风电、光伏项目配储，调峰、调频配储，工商业储能系统，大型工程机械锂电动力系统的研发、生产和销售。在这家企业的智能化生产车间，机器人是生产流水线上的绝对“主角”，工人反而成了辅助。“整条生产线只有5到10个工人，负责一些编码、设计和程序的编排。剩下的全部由机器人完成，实现整条生产线自动化生产。”周星星说道。
2024年3月份，该公司新厂房项目正式投产，布局了3条全自动化生产设备和5条半自动化生产设备，主攻工商业储能产品的智能制造。近日，该公司全生态储能智能化生产车间通过了2023年合肥市数字化车间的认定，成为行业翘楚。周星星表示，企业后期会继续努力，加大自动化设备投入，争取申请安徽省数字化车间和智能工厂以及安徽省绿色工厂。在未来3到5年内，通盛能源储能装机量将位居合肥市乃至安徽省前列。
合肥乐卡智能五金制造有限公司是一家专注于高端家居五金研发与生产的高新技术企业，是多家家居头部企业的供应商。生产工艺决定产品品质，这几年，公司投入400万元，对涂装前处理车间进行了数字化改造，使得公司的核心产品“抽帮”件更加高端。公司总经理毛建国介绍：“通过数字化车间改造，尤其是喷涂房，这种喷头可以自动识别工件的长短，做到喷头的行程自适应工件长度，也可以做到物料节约，同时自动化喷涂也可以达到喷涂均匀的目标。”
与通盛能源一样，前不久，乐卡智能涂装前处理数字化车间也通过了2023年合肥市数字化车间的认定，收获了“数字化”改造的最新成果，助推企业在高质量发展中行稳致远。“涂装处理车间通过数字化升级，使得我们全处理液浓度自动调整、链条速度、固化时间、喷涂效率都得到了大幅提升。这次我们涂装前处理数字化车间通过合肥市数字化车间认定，使我们获得了更大的信心。下一步我们计划对辊压车间、焊接车间进行数字化升级和改造，向智能工厂目标迈进。”毛建国信心满满地说道。
包括通盛能源、乐卡智能在内，此次长丰县共有36家企业数字化车间通过了2023年合肥市数字化车间认定。截至目前，该县拥有合肥市级以上数字化车间217个。2024年，长丰县培育企业做大做强转型升级，引导鼓励企业加大技改投资，按照智能化、数字化、绿色化的要求，促进企业增资扩产，建立滚动实施、定期跟踪、精准服务的推动机制，促进制造业投资稳定增长，让“数字”赋能新质生产力。
原标题：安徽长丰：加快“数字化”布局 培育发展新质生产力