在城市的边缘，一台台高大的“白色巨人”矗立在广袤的地平线上，它们于青山绿水之间漫卷长风，迎着风的旋律舞动着“翅膀”。如今，中国的风电叶片不仅在辽阔的中国大地上转动，还在异国他乡的草原、大海边转动。为了实现这样的梦想，中国几代风电人为之而奋斗。上海致远绿色能源股份有限公司产品研发主管、机械工程师周绍君就是其中的一位。
自2010年加入风电行业以来，周绍君带领公司团队参与主导了多个风电新产品的研发及量产，主要负责机械结构和叶片的设计。他研发的三十多项技术获得了国内外专利，解决了关键核心技术“卡脖子”难题。
技术创新 打破国外长期垄断
2021年，由周绍君带领的团队和西北工业大学联合开发的首套国产NPU-WA翼型族R21分布式风电叶片下线，这标志着完全具有自主知识产权的风电叶片在松江诞生。“这套风电叶片长20米，重1.3吨，经充分的风洞试验验证，多项关键性能指标优于国外同类翼型，尤其是风力系统效率理论上能提高1%至2%，这样效率的提升在风力发电行业还是很出色的。”周绍君介绍。
这些年我国的风力发电事业发展迅猛，尤其是在风力发电核心技术研发方面取得了不少成果，但风力机专用翼型仍长期被国外巨头所垄断。“翼型是空气动力学气动设计的核心单元，飞机和风电叶片截面形状就是气动翼型，这个形状对整机的最终性能起到关键的作用。”周绍君告诉记者，此项目将具有完全知识产权的国产翼型应用到实际产品中，进行产业化应用和验证，推动了整个风电行业的翼型国产化进程。
周绍君的探索步伐从未停止，通过不断研究，他主导研发的单驱同步变桨的新技术也在公司多个产品线得到应用和量产，该技术在业内领先并于2011年即获得国际PCT专利。“该技术解决了中小风电机组变桨机构安装空间不足、多叶片同步控制精度不高的技术难题，同时可以提升机组变桨可靠性和安全性，并降低制造维护成本。”周绍君说。
迎难而上 专注于每一个细节
针对俄罗斯、北极等严寒地区水泥浇灌难度大和叶片结冰，道路常年被积雪覆盖，大型工程机械无法进场，设计了预制现场组装的基础和黑色防结冰涂装叶片；针对海岛吊装设备无法进场，设计了自吊装塔架……为了啃下一块块“难啃的骨头”，不论环境多么恶劣，周绍君都会迎难而上。靠着这股狠劲，他带领团队形成了一套成熟应对海岛、严寒、结冰、高盐雾等环境的定制化方案，攻克了一个又一个技术难题。
“所有参与开发的产品，我都亲临一线体验每一个零件装配过程，收集需求，然后改进，减少工人的操作难度，降低操作要求。”周绍君是这么说，也是这么做的。在公司第一台100KW样机试运行期间变桨系统出现故障时，作为对设备最为了解的设计者，周绍君为了尽快找到故障原因，恢复测试，他临时设计了工装吊篮，系上安全带，爬到了轮毂最前端，在离地37米的高度圆满完成了设备的检查和修复工作。“说害怕肯定是有的，但我也想通过这种带头示范作用，让所有技术人员、操作工人克服恐惧心理，适应这种作业环境。”周绍君说。
作为风电技术研发的见证者、参与者、奉献者，面对接下来的挑战，周绍君直言将继续精益求精，带领团队攻关，他说：“新的时代赋予了我们新的使命，也带来新的机遇和挑战，非常荣幸成为绿色能源践行者的一分子，我将继续努力为人类奉献碧水蓝天，为未来留下更多资源。”
原标题：周绍君：为中国风电插上翅膀