10月25日，中国金属学会在内蒙古包头市组织召开了包头市威丰稀土电磁材料股份有限公司、全球能源互联网研究院有限公司联合完成的“国产极薄取向电工钢关键制造技术研究与产业化”项目科技成果评价会。
由中国工程院、华北电力大学、中国金属学会等单位专家组成的评价委员会听取了项目工作报告和技术研究的报告，经质询和讨论后形成一致意见，认为基于极薄取向电工钢关键制造技术的产品性能指标达到国际先进水平，原材料到成品工艺控制完全自主，产品填补了国内空白，实现特高压直流工程、军工等国家重点工程用材的国产化替代。
据悉，极薄取向电工钢是支撑我国现代化建设的关键性材料，是电力、电子工业、军工行业、大数据中心建设等领域中一种必不可少的软磁材料，也是国家重要的战略资源，应用范围极广，属国家紧缺类产品。由于制造技术要求高、制备工艺难度大，关键生产技术一直受国外封锁。
研发团队负责人刘宝志告诉记者，极薄取向电工钢的制备工艺是一套极其复杂的技术集成，技术支撑的专利达66项之多。
在原料制备方面，研发团队采用添加氧化物抑制硅酸镁形成的特殊工艺控制技术，研制出了极薄取向电工钢专用CGO原材料。这种新技术可代替传统氢氟酸去除取向电工钢表面硅酸镁底层的方法，打通了高温退火的无底层工艺技术，实现了用自产的无底层原料来生产极薄取向电工钢技术，具有缩短工艺流程、节能、环保等优点。
在钢带专用涂层制备技术上，团队开发了高耐热涂层配方，基于优化的涂敷与烧结固化工艺，产品涂层附着性A级占比95%以上，表面平均绝缘电阻5欧姆每平方厘米以上，最高可耐820℃去应力退火，解决了满足极薄带服役条件的涂层从无到有的难题。
研发团队还开发了极薄取向电工钢多工况试验测试评价技术，构建了产品多工况试验平台，实现了长时间服役特性、高次特征谐波损耗、应力条件下磁致伸缩及噪声特性等关键应用技术指标的评价，支撑了国产极薄取向电工钢的进口替代。
此外，该项目通过自主开发，建设了一条从热轧卷开始的极薄取向电工钢全流程生产线，实现了极薄取向电工钢冷轧全工艺生产，重点生产0.10毫米、0.08毫米、0.05毫米等规格的极薄取向电工钢产品。达产后，威丰公司也将是国内唯一一家具备自产母材+轧制+退火+涂覆涂层的全工艺链条的生产极薄取向电工钢的企业。（科技日报记者张景阳）