车间内，机器运转的轰鸣声此起彼伏。在位于新疆的全国最大气流纺生产基地，2.3万平方米的生产车间里，全自动生产线正在有条不紊地运转着。在车间大屏幕上，实时产量、故障分类统计、备件需求信息等数据不断更新。
据悉，这里过去日常用工达2000余人。疫情期间，通过纺织工业互联网平台，这里实现了无接触式车间管理，降低了生产线对人力的依赖，确保了疫情期间的人员安全和生产效率。
工业互联网平台是新一代信息技术与制造业融合的产物，通过实现人、机、物全面互联，构建起实体经济全要素、全产业链、全价值链全面连接的新型生产制造和服务体系，正成为制造业数字化、网络化、智能化转型的重要基础设施。
当前，全国工业互联网平台建设已初具规模。阿里云ET工业大脑、华为“黑土地”工业互联网平台、百度云“天工”智能物联网平台等逐渐连接起全产业链；三一重工股份有限公司、海尔集团公司、徐州工程机械集团有限公司等企业也分别推出了自己的工业互联网平台，推动形成全新的生产制造和服务体系。
据工业互联网产业联盟统计，目前全国各类型的工业互联网平台已有数百家，有一定区域影响力或行业影响力的平台有50多家。
疫情期间，工业互联网平台对制造业的积极作用也开始凸显，受疫情影响冷却下来的生产线重新热了起来。很多企业在复工复产中不仅缓解了用工难题，根据平台数据，还可以依照用户需求进行针对性生产，大大提高了生产效率。
海尔集团公司自主研发的工业互联网平台“卡奥斯”，目前已汇聚了3.4亿用户、4.3万家企业和390多万家生态资源，打通了全产业链环节。疫情发生后，平台推出了“医疗物资信息共享资源汇聚平台”，精准快速匹配物资，也为政府的物资调配提供了数据支持。
“疫情期间，工业互联网使工序对接更精准，有效缓解了口罩等防护物资的紧缺；生产过程减少接触，有效提升了劳动生产效率，降低了劳动者密度；线上业态更多样，减少了技术人员流动，降低了门槛。”工业和信息化部信息通信管理局局长韩夏说。
此外，工业互联网还使监测服务更高效，一些地方可以一键备案，主管部门可以一键核准，还可以查看多项复工复产数据统计情况，实时掌握进度，辅助决策，从而实现了“让数据多跑路，让企业少跑腿”。
在疫情影响下，以工业互联网平台为代表的“数字新基建”成为复工复产的重要抓手，加快工业互联网、5G、数据中心等新型基础设施建设，也获得了越来越多的政策支持。
3月20日，工业和信息化部发布《关于推动工业互联网加快发展的通知》，提出将推动工业互联网在更广范围、更深程度、更高水平上融合创新，加快新型基础设施建设，提升工业互联网平台核心能力，已经遴选10个跨行业跨领域平台，发展50家重点行业/区域平台，推动重点平台支持工业协议数量200个、工业设备连接数80万台、工业App数量达2500个。
发力新基建，构建新引擎，我国工业互联网平台建设已经进入“加速期”。目前，广东省已建设3个国家级“跨行业、跨领域”工业互联网平台，开通国家工业互联网标识解析顶级节点（广州），发展超300家“广东省工业互联网产业生态供给资源池”企业，累计支持和带动超过6000家工业企业“上云上平台”。
“工业互联网作为新型基础设施的重要领域，既有巨大的投资需求，又能撬动庞大的消费市场。”韩夏说。
中国信息通信研究院政策与经济研究所所长辛勇飞介绍，2018年、2019年我国工业互联网产业经济增加值规模分别为1.42万亿元、2.13万亿元，占GDP比重分别为1.5%、2.2%。预计2020年，我国工业互联网产业经济规模将达3.1万亿元，占GDP比重为2.9%，同时可带动约255万个新增就业岗位。
专家说
工业和信息化部信息技术发展司一级巡视员李颖：工业互联网平台建设将带动生产性服务业加速转型，重塑生产制造服务体系，提高经营管理效率，促进商业模式创新。同时，工业互联网不受时间和空间的限制，有利于区域内资源有效配置、供需精准对接、线上线下互动、孵化创新衔接，在长三角一体化发展、粤港澳大湾区建设等工程中起到了很好的带动作用。工业互联网平台将助推生产方式转变，以数据为核心要素支撑虚实融合、全面互联，打破组织界限和数据孤岛，以云端协同、产业协同、跨界协同推动制造资源配置优化和能力共享；助推增长动力转换，推动智能化生产、网络化协同、供应链金融等新模式新业态不断成熟，为经济增长提供新动能。（光明日报记者姚亚奇）