随着疫情防控形势持续向好，各地正加快复工复产，为保证国家863计划高锰钢项目的顺利推进，在南京钢铁集团有限公司（以下简称南钢集团）有一群技术达人也在同时间赛跑，在另一场特殊的战役中全力奋战。田浩，就是其中的一位优秀代表。
技艺精湛，技术战“疫”。田浩是南京钢铁集团承担国家863项目专门引进的高技术焊接人才。疫情防控期间，为保证国家863计划高锰钢项目的船级社检验试样的顺利推进，他不分日夜地通过电话、视频等方式，远程指导同事解决现场遇到的困难；在隔离期满后，他第一时间返回工作岗位，加班加点努力追赶项目进度，确保了最关键的认证阶段没有被疫情耽误，项目得以顺利推进，即将在全国同行中率先拿到船级社的认证证书，该产品上市后将在市场上占据领先地位，同时吨钢成本降低40％以上，使用成本降低50％以上，有望作为新一代低温材料得到广泛应用。
勇挑重担，屡克难关。田浩在长期的生产实践中积累了丰富的实践经验，根据自己掌握总结的焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊等技术，承担特殊钢材焊接工艺评定，形成多项专利。2017年，田浩配合南钢板材生产部门探讨并形成NM系列用钢表面进行焊接螺栓、剪力钉等相关焊接工艺，弥补了国内相关领域的空白。
2003年国家鸟巢体育场项目中，首次应用高级别大厚度的Q420（80mm）厚的钢板。田浩反复进行了近百次的模拟现场焊接试验，对保护嘴进行了多次改进，由通径改为变径保护嘴，减小保护嘴口径，顺利通过焊接工艺评审。改进后的焊枪和焊接工艺参数成功应用于鸟巢体育场项目。田浩后续又参加了水立方、国际会展中心等多个项目的焊接工艺评定相关焊接工作，均完美地解决了现场焊接难的问题。
创新创效，培育新人。加入南钢以来，田浩接触到上百种新品钢的焊接性能测试、焊接工艺研究，参与了南钢承担的5Mn、25Mn等国家863项目，从中掌握了大线能量焊接用钢关键焊接技术等高新技术，并创造多项授权专利。
2015年，南钢“田浩技师创新工作室”挂牌成立，主要攻关高端难焊产品的焊接技术和研发用户技术，承担863工业强基等国家级项目的30多个科研课题及南钢自主创新型科研课题的研究工作。依托工作室，田浩团队为研究院、为南钢、为高校输送了大量的人才，包括焊接高级技师2名，技师4名，高级工4名，江苏省创新能手1名，全国钢铁行业技术能手1名等。田浩及团队累计为企业创造了9000多万元的经济效益。
田浩先后获得全国技术能手、全国冶金行业技术能手、江苏省文明职工、江苏省五一创新能手、南京市五一劳动奖章、市十佳文明职工、南钢工匠等荣誉称号。